作為第三代相控陣超聲檢測設備，Dolphicam2突破性地整合了智能成像算法與數字化報告引擎，其核心優勢體現在：
全流程自動化
通過預設檢測參數模板，系統可自動完成C掃描數據采集。當檢測碳纖維層壓板時，0.5mm分辨率下的掃描速度可達15m2/h，配合AI缺陷識別模塊，實時標記分層、孔隙等典型缺陷。
智能報告生成系統
檢測結束后，設備自動生成包含3D缺陷分布圖、量化數據表及合規性分析的PDF/Excel報告。用戶可自定義添加企業LOGO、檢測標準等要素，相比人工編制節省85%時間。
軍工級數據精度
通過Wi-Fi將Dolphicam2主機、機械掃查架及工業平板組成檢測網絡。在*縱橫檢測云平臺*選擇復合材料類型（如碳纖維/凱夫拉混編材料），系統自動加載優化的檢測參數包。
操作提示：針對厚度超過50mm的構件，建議啟用多頻段融合掃描模式，可同步捕捉表層與深層缺陷。
上傳工件CAD模型后，系統自動生成最優掃查路徑。對于曲面葉片等異形件，六軸機械臂可實現±2°的實時角度補償，確保探頭始終垂直被測面。
在掃描過程中，雙屏顯示系統同步呈現A/B/C掃描視圖。當檢測到疑似缺陷時，AI算法即時彈出預警窗口，工程師可通過觸控屏進行缺陷分類標注。
案例驗證：某航空復材部件廠商使用該功能后，誤判率從12%降至3.8%。
掃描完成后，系統自動執行：
缺陷尺寸計算（按ASTM E2580標準）
缺陷密度分布熱力圖生成
歷史數據對比分析
關鍵突破：的DefectTrack?技術可追溯同一工件在不同服役階段的缺陷演變。
通過內置的ReportMaster 2.0引擎，用戶可選擇：
ASME BPVC V規范格式報告
ENIQ風險評估模板
自定義企業標準模板
典型報告包含：
3D可視化缺陷圖譜
量化參數統計表（如最大缺陷面積、CL值等）
相比傳統超聲檢測設備，Dolphicam2在復合材料應用場景中展現三大差異化價值：
效率革命
某風電葉片制造商實測數據顯示：檢測30米長葉片的時間從8小時縮短至2.5小時，同時報告編制耗時從90分鐘降至7分鐘。
數據可追溯性
所有檢測數據自動上傳至縱橫云數據庫，支持10年以上存儲周期。通過掃描工件二維碼，可秒級調取歷史檢測記錄。
成本優化
作為國內復合材料無損檢測解決方案的核心供應商，青島縱橫儀器累計服務超過300家制造企業。其技術團隊7項行業檢測標準，在相控陣超聲、激光超聲等前沿領域。
針對復材檢測的特殊需求，公司提供：
定制化探頭開發（支持5MHz高頻檢測）
在役設備健康監測系統
年度校準與算法升級服務
即刻獲取專屬解決方案
致電技術顧問：135-0542-5410
（服務時間：工作日8:30-17:30）
