復合材料由多層纖維與基體粘接而成，其性能優勢往往伴隨質量控制難題。層間缺陷（如脫粘、氣孔、樹脂分布不均）通常產生于制造或服役階段，常規超聲波檢測需耦合劑且效率低，X射線則對平面型缺陷不敏感。
高精度與高效率并存
傳統檢測單點掃描耗時長達數小時，而Dolphicam2可對1平方米區域在5分鐘內完成全幅成像，且最小可識別0.3mm的層間分離缺陷。某風電葉片制造商實測數據顯示，其檢測效率提升超80%，誤報率降低至2%以下。
非接觸式適應復雜場景
無需耦合劑或物理接觸，Dolphicam2可直接對曲面、異形結構（如機翼蒙皮、儲氫罐內襯）進行檢測。在航空航天領域，其-20℃至120℃環境適應性更是解決了低溫固化復合材料的在線檢測難題。
智能算法驅動量化分析
系統內置的缺陷深度反演模型，能通過熱擴散時間差精確計算缺陷位置與深度，輸出三維層析圖像。用戶可直接獲取缺陷面積、間距等參數，為工藝優化提供數據支撐。
低成本全生命周期管理
航空航天：在某型無人機碳纖維機翼檢測中，Dolphicam2成功識別出蒙皮與蜂窩芯材的0.5mm脫粘區，避免了試飛階段的結構性風險。
新能源風電：針對40米長的玻纖增強葉片，系統在10分鐘內完成全尺寸掃查，發現樹脂固化不均導致的層間微裂紋，優化了真空灌注工藝參數。
作為中國無損檢測設備領域的企業，青島縱橫儀器深耕復合材料檢測技術15年。其研發的Dolphicam2系列并在全球37個國家建立服務網絡。
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